緊固件是所有行業(yè)中使用頻率是最廣的產品，任何行業(yè)中都會出現(xiàn)身影，每天的消耗量數(shù)以億萬計，單單一臺汽車中使用的緊固件就達到了2000余只。那么這些緊固件的加工方法有哪些？每種方法使用哪些材料呢？

一、冷鐓加工

這種方法主要加工螺栓、螺釘、螺母、鉚釘和銷軸，使用的加工設備為冷鐓機。此種工藝生產效率很高，一般120顆/分鐘，高速設備能達到300以上，由于其高加工效率，因此市場上95%以上的螺栓類產品都是通過這種工藝加工出來，常用的冷鐓機有：雙擊冷鐓機、開合模冷鐓機、多工位冷鐓機、超高速多工位冷鐓機。

冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，使圓形線材最終成型出冷鐓毛坯件，然后經過搓絲、熱處理、表面處理等工序，做出最終成品。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

此工藝優(yōu)點：1.生產效率高，適用于大批量；

2.材料利用率高，除了部分產品會切邊以及沖孔，基本上不會產生料廢；

3.機械性能和疲勞性能優(yōu)異，因為不會對螺栓進一步做機加工處理，產品金屬流線完整，

4.適合自動化生產，適用于高速自動冷鐓機生產，也是批量生產的主要方法，綜合經濟效益非常高。

缺點：1.結構較為復雜的件需要用到多工位冷鐓機，多工位冷鐓機價格較高，設備投資較大；

2.成型模具價格相對其他工藝較高；

3.無法加工規(guī)格大和長度很長的件。

二、熱鍛成型

這種方法主要加工螺栓和銷軸類產品，使用的設備有沖床和液壓機。此種工藝生產效率低，由于成型之前會對材料加熱，造成表層氧化，成型后裸露在外的部分就會非常難看，所以一般都會配合機加工序，來加工工作面以達到使用要求。

熱鐓工藝是把要加工的工件用高頻爐或者其他的加熱設備加熱到一定的溫度后，使材料軟化，再通過在模腔中塑性成型。這種工藝通過對材料高溫加熱，現(xiàn)有大部分材料高溫后都會軟化，最終都能加工成型，所以這種工藝使用的材料，只要考慮熱處理后能達到設計機械性能要求即可，不需要對材料做特殊處理。

此工藝優(yōu)點：1.能加工規(guī)格大、長度長的件；

2.設備投資較低。

缺點： 1.  生產效率較低；

             2.    外觀不好，常呈現(xiàn)凹凸不平；

             3.    鍛造出來的毛坯公差大、毛刺多，因此必須配合機加工序才能正常加工使用；

             4.    只能加工結構簡單的件，加工復雜件只能再增加工步。

三、機加工

這種方法比較野蠻，通過車、銑、鉆、切等精密機加工方式直接加工，加工尺寸要到達容許誤差范圍。加工效率非常低。加工后的材料做為產品而成型，但為了提高表面粗度而進行拋光，拋光后進行表面研磨使表面變得柔和。此種工藝所使用的材料，只要能保證可加工，熱處理后性能滿足要求即可。

此工藝優(yōu)點：1.加工出來的件各尺寸公差能做到最優(yōu)，因此部分對公差要求極高的件，可采用此工藝，如用于人體骨骼矯正的螺釘；

2.由于所用設備易獲得，因此可用于加工數(shù)量需求較少的手工樣件。

缺點：1.效率極低，非常不利于大批量生產；

2.加工成本高昂。